તેને સ Sર્ટ કરો!

આ પાઠ industrialદ્યોગિક સોર્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પાછળની ઇજનેરી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. પેકેજિંગ માટે વિવિધ કદના સિક્કાઓને સ sortર્ટ કરવા માટે સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને સિસ્ટમ બનાવવા માટે ટીમોમાં વિદ્યાર્થીઓ કામ કરે છે.

  • એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ વિશે જાણો.
  • સિક્કો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિશે જાણો.
  • ટીમવર્ક અને જૂથોમાં કામ કરવા વિશે જાણો. 

વય સ્તર: 8-18

સામગ્રી બનાવો (દરેક ટીમ માટે)

જરૂરી સામગ્રી (શક્યતાઓનું કોષ્ટક)

  • ગ્લુ
  • ટેપ
  • કાગળ અથવા પ્લાસ્ટિક પ્લેટો
  • કાર્ડબોર્ડ
  • કાતર અથવા છિદ્ર પંચ
  • વરખ
  • કાર્ડબોર્ડ ટ્યુબ (કાગળનો ટુવાલ અથવા ટોઇલેટ પેપર)
  • લાકડાના ટુકડા (વૈકલ્પિક)

પરીક્ષણ સામગ્રી

  • વિવિધ કદના સિક્કાઓની બેગ (દરેકમાંથી 10)
  • સંગ્રહ ઉપકરણ (કાગળનો કપ, નાનો બ ,ક્સ, પ્લાસ્ટિક બેગ, કાગળની થેલી)

સામગ્રી

  • વિવિધ કદના સિક્કાઓની બેગ
  • સંગ્રહ ઉપકરણ (કાગળનો કપ, નાનો બ ,ક્સ, પ્લાસ્ટિક બેગ, કાગળની થેલી)

પ્રક્રિયા

ટીમોની સિસ્ટમોનું પરીક્ષણ શિક્ષક દ્વારા સિસ્ટમથી સિસ્ટમમાં લઈ જવું અને દરેક સિક્કાના 10 દાખલ કરીને કરવામાં આવે છે. વિદ્યાર્થીઓએ તેમની સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજાવવું જોઈએ જેથી સિક્કા કેવી રીતે અને ક્યાં મૂકવા તે સ્પષ્ટ છે.

ટીમો રેકોર્ડ કરે છે કે કેટલા સિક્કાઓ યોગ્ય રીતે અલગ કન્ટેનર (બ ,ક્સ, બેગ, કપ) માં સortedર્ટ કરવામાં આવે છે.

ડિઝાઇન ચેલેન્જ

તમે ટંકશાળમાં કામ કરતા ઇજનેરોની એક ટીમ છો જેમને તમારી સુવિધામાં ઉત્પાદિત વિવિધ સિક્કાઓ માટે સ .ર્ટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવાનું પડકાર આપવામાં આવ્યું છે.

માપદંડ

  • સંગ્રહ કન્ટેનરમાં વિવિધ કદના સિક્કાઓ સ sortર્ટ કરવું આવશ્યક છે.

અવરોધ

  • પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીનો જ ઉપયોગ કરો.
  • ટીમો અમર્યાદિત સામગ્રીનો વેપાર કરી શકે છે.
  1. 2-3 ની ટીમોમાં વર્ગ તોડવો.
  2. સ Sર્ટ ઇટ આઉટ વર્કશીટ, તેમજ સ્કેચિંગ ડિઝાઇન માટે કાગળની કેટલીક શીટ્સને બહાર કા .ો. જો શક્ય હોય તો, વિદ્યાર્થીઓને વિશ્વભરના વિવિધ ટંકશાળની વેબસાઇટ્સની મુલાકાત લેવા અને ખાસ કરીને યુએસ ટંકશાળની વર્ચુઅલ ટૂર આપવા માટેનો સમય પૂરો પાડો.
  3. પૃષ્ઠભૂમિ ખ્યાલ વિભાગમાં વિષયોની ચર્ચા કરો.
  4. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા, ડિઝાઇન પડકાર, માપદંડ, અવરોધ અને સામગ્રીની સમીક્ષા કરો.
  5. દરેક ટીમને તેમની સામગ્રી સાથે પ્રદાન કરો.
  6. સમજાવો કે વિદ્યાર્થીઓએ વિવિધ સિક્કાઓ સingર્ટ કરવા માટે એક સિસ્ટમ વિકસિત કરવી આવશ્યક છે.
  7. ડિઝાઇન અને બિલ્ડ કરવા માટે કેટલો સમય છે તેની ઘોષણા કરો (1 કલાક આગ્રહણીય)
  8. તમે સમય પર ચાલુ રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટાઈમર અથવા .ન-લાઇન સ્ટોપવ (ચ (સુવિધાને કાઉન્ટ ડાઉન) નો ઉપયોગ કરો. (www.online-stopwatch.com/full-screen-stopwatch). વિદ્યાર્થીઓને નિયમિતપણે “સમય ચકાસણી” આપો જેથી તેઓ કાર્ય પર રહે. જો તેઓ સંઘર્ષ કરી રહ્યાં છે, તો એવા પ્રશ્નો પૂછો કે જે તેમને ઝડપથી સમાધાન તરફ દોરી જશે.
  9. વિદ્યાર્થીઓ તેમના સોર્ટર માટેની યોજનાને મળે છે અને વિકાસ કરે છે. તેઓ જે સામગ્રીની જરૂર પડશે તેના પર સંમત થાય છે, તેમની યોજના લખી / લખે છે અને વર્ગમાં તેમની યોજના રજૂ કરે છે. ટીમો તેમની આદર્શ ભાગોની સૂચિ વિકસાવવા માટે અન્ય ટીમો સાથે અમર્યાદિત સામગ્રીનો વેપાર કરી શકે છે.
  10. ટીમો તેમની ડિઝાઇન બનાવે છે.
  11. ટીમોની સિસ્ટમોનું પરીક્ષણ શિક્ષક દ્વારા સિસ્ટમથી સિસ્ટમમાં લઈ જવું અને દરેક સિક્કાના 10 દાખલ કરીને કરવામાં આવે છે. વિદ્યાર્થીઓએ તેમની સિસ્ટમ્સ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજાવવું જોઈએ જેથી સિક્કા કેવી રીતે અને ક્યાં મૂકવા જોઈએ તે સ્પષ્ટ છે. ટીમો રેકોર્ડ કરે છે કે કેટલા સિક્કાઓ યોગ્ય રીતે અલગ કન્ટેનર (બ boxesક્સ, બેગ, કપ) માં સortedર્ટ કરવામાં આવે છે.
  12. વર્ગ તરીકે, વિદ્યાર્થીના પ્રતિબિંબ પ્રશ્નો વિશે ચર્ચા કરો.
  13. વિષય પર વધુ સામગ્રી માટે, "erંડા ખોદવું" વિભાગ જુઓ.

ટિપ્સ

સિક્કાઓને સ sortર્ટ કરવાની ઘણી રીતો છે. વિદ્યાર્થીઓને તેમના પોતાના ઉકેલો સાથે આવવા દેવાનું શ્રેષ્ઠ છે કે જે તેમને વાટાઘાટ અને ટીમ વર્કની પ્રક્રિયાઓમાં પણ ખુલ્લી પાડશે - - જે બધા એન્જિનિયરના રોજિંદા જીવનનો ભાગ છે.

રેમ્પનો ઉપયોગ છિદ્રો સાથે કાર્ડબોર્ડ અથવા લાકડાના પાયામાં કાપેલા દરેક સિક્કા કરતા થોડો મોટો હોઈ શકે છે - નાના છિદ્રો ટોચ પર હોય છે જેથી નાના સિક્કાઓ પહેલા ગોઠવવામાં આવે. આ પદ્ધતિમાં, રેમ્પનું એંગલ નક્કી કરશે કે જો સિક્કા છિદ્રોમાં પકડવા માટે ધીમી પૂરતી ગતિથી નીચે ખસેડે (icalભીની ખૂબ નજીકથી સિક્કાઓ ઝડપથી છિદ્રોમાં ફસાઈ જવાનું કારણ બને છે; ખૂબ આડી opeાળને લીધે સિક્કાઓ પકડાશે અને નીચે નહીં આવે).

બીજી પદ્ધતિ ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરીને અટકી રહેલી પ્લાસ્ટિક અથવા કાગળની પ્લેટોની શ્રેણી ગોઠવીને, સિક્કાઓમાંથી પડવા માટેના છિદ્રો સાથેનો પૂર્વવર્તી. આ સિસ્ટમમાં મોટા સિક્કાના છિદ્રો ટોચની પ્લેટોમાં હશે, તળિયે નાના હશે. નરમાશથી હલાવીને, અથવા પ્લેટોને એન્ગલ કરીને જેથી સિક્કાઓ એક પછી બીજામાં આવે, સિક્કાઓ પોતાને દ્વારા સ sortર્ટ કરશે.

વિદ્યાર્થી પ્રતિબિંબ (એન્જિનિયરિંગ નોટબુક)

  1. શું તમે એવી સિસ્ટમમાં બનાવવામાં સફળ થયા કે જેણે કેટલાક સિક્કાઓને સફળતાપૂર્વક સortedર્ટ કર્યા? જો નહીં, તો તે શા માટે નિષ્ફળ ગયું?
  2. કેટલા ટકા પરીક્ષણ સિક્કા યોગ્ય રીતે સ properlyર્ટ કરવામાં આવ્યા હતા? આ તમારી આગાહી સાથે કેવી રીતે તુલના કરશે? તમે શું વિચારો છો કે કોઈ તફાવત થયો?
  3. તમને લાગે છે કે વાસ્તવિક સિક્કો મિંટિંગ સુવિધાઓ માટે કેટલી ટકાવારી ભૂલ સ્વીકાર્ય છે?
  4. તમને લાગે છે કે દવા ઉત્પાદક કંપનીઓ માટે કેટલી ટકાવારી ભૂલ સ્વીકાર્ય છે? અહીં ધ્યાનમાં લેવા સલામતીના મુદ્દાઓ કયા છે?
  5. ખીલી ઉત્પાદકો માટે તમે ભૂલની કેટલી ટકાવારી સ્વીકારી શકો છો?
  6. શું તમારે બાંધકામના તબક્કામાં તમારી સિસ્ટમને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે? તમારી મૂળ દોરેલી રચનામાંથી શું ખૂટે છે?
  7. જો તમારે ફરીથી તે કરવાનું રહ્યું, તો તમારી આયોજિત સિસ્ટમ કેવી રીતે બદલાશે? કેમ?
  8. શું તમને લાગે છે કે ઇજનેરોએ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમની મૂળ યોજનાઓને અનુકૂળ કરવી પડશે? શા માટે તેઓ શકે?
  9. તમે કઈ ટીમો અથવા પદ્ધતિઓ જોયા જે અન્ય ટીમોએ તમને લાગે છે કે તમે સારું કામ કર્યું છે?
  10. શું તમે જોયું કે તમારા વર્ગખંડમાં ઘણી ડિઝાઇનો છે જે પ્રોજેક્ટ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે છે? આ તમને વાસ્તવિક દુનિયામાં એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ્સ વિશે શું કહે છે?
  11. શું તમને લાગે છે કે જો તમે એકલા કામ કરતા હોત તો તમે આ પ્રોજેક્ટને સરળતાથી પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ થાત?

સમય સુધારો

વૃદ્ધ વિદ્યાર્થીઓ માટે 1 જેટલા વર્ગના સમયગાળામાં પાઠ કરી શકાય છે. જો કે, વિદ્યાર્થીઓને દોડધામની લાગણીથી બચાવવા અને વિદ્યાર્થીઓની સફળતાની ખાતરી કરવા માટે (ખાસ કરીને નાના વિદ્યાર્થીઓ માટે), પાઠને બે અવધિમાં વહેંચો, જેથી વિદ્યાર્થીઓને વિચારશક્તિ, પરીક્ષણ વિચારો અને તેમની રચનાને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં વધુ સમય મળે. આગામી વર્ગના સમયગાળામાં પરીક્ષણ અને ડિબ્રીટનું સંચાલન કરો.

Mining અને સોર્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ   

sybanto-bigstock.com

અલગ અને સortર્ટ કરો

Industrialદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં સ sortર્ટ કરવાનાં વિવિધ કાર્યો આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓરમાંથી સોનાના નિષ્કર્ષણ દરમિયાન, શેકર ટેબલ નામનું ડિવાઇસ ગુરુત્વાકર્ષણ, સ્પંદન અને ઓરમાં હળવા સામગ્રીથી સોનાને અલગ કરવા માટે પ્રવાહ (કદ અને વજન દ્વારા સ )ર્ટ) નો ઉપયોગ કરે છે.

મિન્ટિંગ

ટંકશાળ એ એક સુવિધા છે જે ચલણ માટે સિક્કા બનાવે છે. શરૂઆતમાં, હેમર્ડ સિક્કા અથવા કાસ્ટ સિક્કા ફક્ત પસંદગીઓ હતા. વધુ આધુનિક ટંકશાળમાં, સિક્કો મૃત્યુ પામે છે તે મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદિત થાય છે અને પ્લાંચેટ્સને અબજો દ્વારા સિક્કામાં બનાવવામાં આવે છે.

પ્રાચીન ગ્રીસમાં દરેક શહેર-રાજ્યની પોતાની ટંકશાળ હતી. રોમન ટંકશાળ એ આખા સામ્રાજ્યમાં દૂર સુધી ફેલાયેલા હતા અને તેનો પ્રચાર હેતુ માટે વ્યાપક ઉપયોગ થતો હતો. એક રીતે લોકો જાણતા હતા કે નવો સમ્રાટ હતો જ્યારે તે તેના (અથવા તેણીના) પોટ્રેટ સાથે સિક્કાઓ બનાવતો હતો. ખૂબ જ ટૂંકા સમય માટે શાસન કરનારા ઘણા સમ્રાટોએ ખાતરી કરી હતી કે તેમને કેટલાક સિક્કાઓ પરનું ચિત્ર મળી ગયું છે. ઉદાહરણ તરીકે, કિયેટિયસે સામ્રાજ્યના કેટલાક ભાગ પર ૨–૦-૨260૧૧ એડી સુધી શાસન કર્યું હતું, તેમ છતાં તેણે પોતાની છબી ધરાવતા ઘણા સિક્કા જારી કર્યા.

તમને ખબર છે? 

  • આપેલા વર્ષે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ ટંકશાળ 14 થી 28 અબજની ફરતી સિક્કાઓનું ઉત્પાદન કરે છે. 2004 સુધીમાં, 65 થી 80 મિલિયન સિક્કા દરરોજ ટંકશાળ પાડવામાં આવે છે.
  • 1965 માં ખુલ્યા પછી Australianસ્ટ્રેલિયન મિન્ટે અગિયાર અબજથી વધુ ફરતા સિક્કાઓનું ઉત્પાદન કર્યું છે અને તે દર વર્ષે બે મિલિયન સિક્કા અથવા દર વર્ષે છ સો મિલિયનથી વધુ સિક્કા ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
  • યુનાઇટેડ કિંગડમ માં, રોયલ મિન્ટની નવીનતમ પ્રેસ દરેક મિનિટ દીઠ 700 થી વધુ સિક્કાઓનો પ્રહાર કરી શકે છે, જેનાથી માનવ આંખ પ્રેસમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે વ્યક્તિગત ટુકડાઓ અલગ કરી શકે છે.
  • વિનીપેગ મિન્ટ એ કેનેડાના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સિક્કોના ઉત્પાદનનો પાવરહાઉસ છે. અહીં, તકનીકી રીતે અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ અને ઉપકરણો કેનેડિયન અને વિદેશી પરિભ્રમણ માટે દરરોજ 15 મિલિયન પ્લેટેડ સિક્કા બનાવે છે.
chagpg-bigstock.com

ઉત્પાદન પગલાં

  • મોટાભાગના સિક્કોનું ઉત્પાદન કોઇલના આગમનથી શરૂ થાય છે - ફ્લેટ મેટલની રોલ્ડ-અપ સ્ટ્રીપ્સ. કોઇલ લગભગ એક ફૂટ પહોળા, 1500 ફુટ લાંબા અને અંતિમ સિક્કાની જાડાઈ જેટલી જાડા હોય છે. દરેક કોઇલનું વજન 6,000 પાઉન્ડની નજીક છે.
  • બ્લેન્ક્સના બેચને કાપ્યા પછી, બાકીની ધાતુ (વેબબિંગ) કાપીને ડબ્બામાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે. નવી સિક્કાની પટ્ટી બનાવવા માટે વેબિંગના રિસાયક્લિંગ દ્વારા, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે સામગ્રી બગાડશે નહીં.
  • સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસની દરેક પંક્તિ સામાન્ય રીતે ધાતુની મજબૂતાઈમાં સંતુલિત પ્રેસ બળ સાથે એક જ સિક્કો સંપ્રદાય ચલાવે છે. સેન્સર ક્ષતિપૂર્ણ સિક્કાઓ ચકાસી અને શોધી શકશે. પ્લાંચેટનું કદ, કઠિનતા, ડિઝાઇનની જટિલતા અને રાહત હડતાલ માટે જરૂરી બળ નક્કી કરે છે. યુ.એસ. સિસ્ટમમાં, ગોલ્ડન ડlarલર સિક્કા માટે સૌથી મોટો બળ જરૂરી છે, અને પેનિઝમાં ઓછામાં ઓછું બળ જરૂરી છે.
  • જો વજન અથવા ડિઝાઇનમાં કોઈ ભૂલ એન્જિનિયર્ડ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા ઓળખવામાં આવે છે, તો તેઓ સારા સિક્કાથી સortedર્ટ કરવામાં આવે છે અને વેફલર્સ તરીકે ઓળખાતા સિક્કો વિનાશ મશીનો પર મોકલવામાં આવે છે. આ મશીનો ધાતુમાં છિન્નભિન્ન પેટર્નને પ્રભાવિત કરવા માટે બે ઉચ્ચ-દબાણવાળા રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે. વિકૃત અને વિકૃત, ધાતુ સંપ્રદાયનું મૂલ્ય ગુમાવે છે. જો કે, તે ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે ફરીથી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
  • જો સિક્કા નિરીક્ષણ પસાર કરે છે, તો operatorપરેટર ટ્રેપનો લિવર ખેંચે છે. આ સિક્કાને કન્વેયર બેલ્ટ પર વિસર્જન કરે છે જે તેમને ગણતરી અને બેગિંગ ક્ષેત્રમાં પરિવહન કરે છે.
  • pszabo-bigstock.com

    એક સ્વચાલિત ગણતરી મશીન, સેન્સરથી સજ્જ છે જે યોગ્ય ઉત્પાદનોની શોધ કરે છે, સિક્કાઓની ગણતરી કરે છે અને તેમને મોટી બેગમાં ફેંકી દે છે. ભરેલી સિક્કાની થેલીઓ, સામગ્રીની પેક યોગ્ય રીતે ભરેલી છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્કેલ પર તોલવામાં આવે છે.

  • થેલીઓને બંધ સીલ કરવામાં આવે છે, પેલેટ્સ પર લોડ કરવામાં આવે છે, અને ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા સ્ટોરેજ માટે વaલ્ટ પર લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તે પરિભ્રમણની જરૂરિયાત સુધી ઇન્વેન્ટરીમાં જ રહે છે.

ઇન્ટરનેટ જોડાણો

ભલામણ વાંચન

  • પૈસાનો ઇતિહાસ (ISBN: 0609801724)
  • મેન્યુફેક્ચરિંગ, એન્જિનિયરિંગ અને ટેકનોલોજી (ISBN: 0131489658)

લેખન પ્રવૃત્તિ

જ્યારે કોઈ દેશ સિક્કો ચલણના ભાગનો દેખાવ અથવા સામગ્રીની સામગ્રી બદલવાનું નક્કી કરે છે ત્યારે એન્જિનિયરિંગ ઇફેક્ટ વિશે નિબંધ અથવા ફકરો લખો. ઇજનેરોએ કેવી રીતે સિક્કાઓના ઉત્પાદનમાં એન્ટિ-નકલી પ્રણાલીનો સમાવેશ કર્યો તે વિશે એક નિબંધ લખો.

અભ્યાસક્રમ ફ્રેમવર્કમાં ગોઠવણી

નૉૅધ: આ શ્રેણીમાં પાઠ યોજનાઓ નીચેના ધોરણોમાંથી એક અથવા વધુ સાથે ગોઠવાયેલ છે:  

રાષ્ટ્રીય વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો ગ્રેડ્સ કે -4 (વય 4 - 9)

સામગ્રી ધોરણ A: તપાસ તરીકે વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ

  • વૈજ્ .ાનિક તપાસ કરવા માટે જરૂરી ક્ષમતાઓ 
  • વૈજ્ .ાનિક તપાસ વિશે સમજ 

સામગ્રી ધોરણ બી: શારીરિક વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ

  • Objectsબ્જેક્ટ્સ અને સામગ્રીની ગુણધર્મો 
  • પદાર્થોની સ્થિતિ અને ગતિ 

સામગ્રી ધોરણ E: વિજ્ andાન અને ટેકનોલોજી 

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ

  • તકનીકી ડિઝાઇનની ક્ષમતાઓ 
  • વિજ્ andાન અને તકનીકી વિશે સમજ 

સામગ્રી ધોરણ એફ: વ્યક્તિગત અને સામાજિક દ્રષ્ટિકોણમાં વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ

  • સ્થાનિક પડકારોમાં વિજ્ .ાન અને તકનીકી 

રાષ્ટ્રીય વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો 5-8 ગ્રેડ (10 - 14 વર્ષની વય)

સામગ્રી ધોરણ A: તપાસ તરીકે વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ

  • વૈજ્ .ાનિક તપાસ કરવા માટે જરૂરી ક્ષમતાઓ 
  • વૈજ્ .ાનિક તપાસ વિશેની સમજ 

સામગ્રી ધોરણ બી: શારીરિક વિજ્ .ાન

તેમની પ્રવૃત્તિઓના પરિણામે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ

  • ગતિ અને દળો 

સામગ્રી ધોરણ E: વિજ્ andાન અને ટેકનોલોજી

ગ્રેડ 5-8 માં પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ

  • તકનીકી ડિઝાઇનની ક્ષમતાઓ 
  • વિજ્ andાન અને તકનીકી વિશેની સમજ 

સામગ્રી ધોરણ એફ: વ્યક્તિગત અને સામાજિક દ્રષ્ટિકોણમાં વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ

  • સમાજમાં વિજ્ .ાન અને તકનીકી 

રાષ્ટ્રીય વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો ગ્રેડ 9-12 (14-18 વર્ષની વય)

સામગ્રી ધોરણ A: તપાસ તરીકે વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ

  • વૈજ્ .ાનિક તપાસ કરવા માટે જરૂરી ક્ષમતાઓ 
  • વૈજ્ .ાનિક તપાસ વિશેની સમજ 

સામગ્રી ધોરણ બી: શારીરિક વિજ્ .ાન 

તેમની પ્રવૃત્તિઓના પરિણામે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ

  • ગતિ અને દળો 

સામગ્રી ધોરણ E: વિજ્ andાન અને ટેકનોલોજી

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ

  • તકનીકી ડિઝાઇનની ક્ષમતાઓ 
  • વિજ્ andાન અને તકનીકી વિશેની સમજ 

સામગ્રી ધોરણ એફ: વ્યક્તિગત અને સામાજિક દ્રષ્ટિકોણમાં વિજ્ .ાન

પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ

  • વ્યક્તિગત અને સમુદાયનું આરોગ્ય 
  • સ્થાનિક, રાષ્ટ્રીય અને વૈશ્વિક પડકારોમાં વિજ્ andાન અને તકનીકી 

આગલી જનરેશન વિજ્ Standાન ધોરણો ગ્રેડ 2-5 (7-11 વર્ષની)

મેટર અને તેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ 

જે વિદ્યાર્થીઓ સમજણનું નિદર્શન કરે છે તેઓ આ કરી શકે છે:

  • 2-પીએસ 1-2. હેતુવાળા હેતુ માટે કઈ સામગ્રીમાં શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો છે તે ગુણધર્મો છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીઓના પરીક્ષણમાંથી મેળવેલા ડેટાનું વિશ્લેષણ કરો.

ગતિ અને સ્થિરતા: દળો અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયા

જે વિદ્યાર્થીઓ સમજણનું નિદર્શન કરે છે તેઓ આ કરી શકે છે:

  • 3-PS2-1. Planબ્જેક્ટની ગતિ પર સંતુલિત અને અસંતુલિત દળોના પ્રભાવના પુરાવા પૂરા પાડવા માટે તપાસની યોજના બનાવો અને કરો. 

એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન 

જે વિદ્યાર્થીઓ સમજણનું નિદર્શન કરે છે તેઓ આ કરી શકે છે:

  • 3-5-ઇટીએસ 1-1. જરૂરિયાત અથવા ઇચ્છાને પ્રતિબિંબિત કરતી એક સરળ ડિઝાઇન સમસ્યાને વ્યાખ્યાયિત કરો જેમાં સફળતા માટેના નિર્ધારિત માપદંડ અને સામગ્રી, સમય અથવા ખર્ચ પરના અવરોધો શામેલ છે.
  • 3-5-ઇટીએસ 1-2. સમસ્યાનું માપદંડ અને અવરોધોને પૂર્ણ કરવા માટે દરેકમાં કેટલી શક્યતા છે તેના આધારે સમસ્યાના બહુવિધ શક્ય ઉકેલોને બનાવો અને તેની તુલના કરો.
  • -3--5-ઇટીએસ -1-.. પ્લાન કરો અને વાજબી પરીક્ષણો કરો જેમાં ચલો નિયંત્રિત થાય છે અને નિષ્ફળતાના મુદ્દાઓને મોડેલ અથવા પ્રોટોટાઇપના પાસાઓ ઓળખવા માટે માનવામાં આવે છે જે સુધારી શકાય છે.

નેક્સ્ટ જનરેશન સાયન્સ સ્ટાન્ડર્ડ્સ ગ્રેડ 6-8 (11-14 વર્ષની)

એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન 

  • એમએસ-ઇટીએસ 1-2 સમસ્યાના માપદંડ અને અવરોધને તેઓ કેટલી સારી રીતે પૂર્ણ કરે છે તે નક્કી કરવા માટે પદ્ધતિસરની પ્રક્રિયાની મદદથી સ્પર્ધાત્મક ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સનું મૂલ્યાંકન કરો.

તકનીકી સાક્ષરતાના ધોરણો - તમામ યુગ

ટેક્નોલ Theજીની પ્રકૃતિ

  • ધોરણ:: વિદ્યાર્થીઓ તકનીકી વચ્ચેના સંબંધો અને ટેકનોલોજી અને અભ્યાસના અન્ય ક્ષેત્રો વચ્ચેના જોડાણોની સમજ વિકસાવશે.

ટેકનોલોજી અને સોસાયટી

  • ધોરણ 4: વિદ્યાર્થીઓ તકનીકીના સાંસ્કૃતિક, સામાજિક, આર્થિક અને રાજકીય પ્રભાવોની સમજ વિકસાવશે.
  • ધોરણ:: ટેકનોલોજીના વિકાસ અને ઉપયોગમાં સમાજની ભૂમિકાની સમજ વિદ્યાર્થીઓ વિકસાશે.
  • ધોરણ:: વિદ્યાર્થીઓ ઇતિહાસમાં ટેકનોલોજીના પ્રભાવની સમજ વિકસાવશે.

ડિઝાઇન

  • ધોરણ 8: વિદ્યાર્થીઓ ડિઝાઇનના લક્ષણોની સમજ વિકસાવશે.
  • ધોરણ 9: વિદ્યાર્થીઓ એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનની સમજ વિકસાવશે.
  • ધોરણ 10: વિદ્યાર્થીઓ મુશ્કેલીનિવારણ, સંશોધન અને વિકાસ, શોધ અને નવીનતા, અને સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવાના પ્રયોગની ભૂમિકાની સમજ વિકસાવશે.

તકનીકી વિશ્વ માટેની ક્ષમતાઓ

  • ધોરણ 11: વિદ્યાર્થીઓ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા લાગુ કરવા માટે ક્ષમતાનો વિકાસ કરશે.
  • ધોરણ 12: વિદ્યાર્થીઓ તકનીકી ઉત્પાદનો અને સિસ્ટમોનો ઉપયોગ અને જાળવણી કરવા માટેની ક્ષમતાનો વિકાસ કરશે.
  • ધોરણ 13: વિદ્યાર્થીઓ ઉત્પાદનો અને સિસ્ટમોના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ક્ષમતાઓનો વિકાસ કરશે.

ધ ડિઝાઈન વર્લ્ડ

  • ધોરણ 19: વિદ્યાર્થીઓ ઉત્પાદન તકનીકીઓની પસંદગી અને ઉપયોગ કરવામાં સમજૂતીનો વિકાસ કરશે.

તમે ટંકશાળમાં કામ કરતા ઇજનેરોની એક ટીમ છો જેમને તમારી સુવિધામાં ઉત્પાદિત વિવિધ સિક્કાઓ માટે સ .ર્ટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવાનું પડકાર આપવામાં આવ્યું છે.

સંશોધન / તૈયારીનો તબક્કો

વિવિધ વિદ્યાર્થી સંદર્ભ શીટ્સની સમીક્ષા કરો, અને શક્ય હોય તો વિવિધ ટંકશાળની વેબસાઇટ્સની મુલાકાત લો.

એક ટીમ તરીકે આયોજન

તમારી ટીમને તમારા શિક્ષક દ્વારા કેટલીક "મકાન સામગ્રી" પ્રદાન કરવામાં આવી છે. તમારી પાસે ગુંદર, ટેપ, કાગળ અથવા પ્લાસ્ટિકની પ્લેટો, કાર્ડબોર્ડ, કાતર અથવા છિદ્ર પંચ, વરખ, કાગળ, કાર્ડબોર્ડ ટ્યુબ (જેમ કે કાગળના ટુવાલ અથવા શૌચાલયના કાગળ રોલ્સમાંથી), સ coર્ટ કરવાના દરેક સિક્કાના એક નમૂના અને સંગ્રહ ઉપકરણ ( કાગળનો કપ, નાનો બ ,ક્સ, પ્લાસ્ટિક બેગ, કાગળની થેલી).

તમારી ટીમ સાથે બેઠક કરીને અને તમારી રચનાનું નિર્માણ કરવાની યોજના ઘડીને પ્રારંભ કરો. તમારે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો છે તે શોધવાની જરૂર પડશે (તમારે તે બધાની જરૂર નથી!)

નીચે આપેલા બ inક્સમાં તમારી સ sortર્ટિંગ મિકેનિઝમ યોજના દોરો:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

તમને લાગે છે કે સિક્કાઓની% ની આગાહી તમારી ડિઝાઇનના આધારે યોગ્ય રીતે કરવામાં આવશે: ___%

 

બાંધકામનો તબક્કો

તમારી સ sortર્ટિંગ મિકેનિઝમ બનાવો, અને તમને પ્રદાન કરવામાં આવેલા નમૂનાના સિક્કાની મદદથી પરીક્ષણ કરો.

પરીક્ષણ તબક્કો

તમારા શિક્ષક સિક્કાની થેલીનો ઉપયોગ કરીને તમારી સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરશે. તમારી નોકરી સિસ્ટમ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજાવવા માટે છે કે જેથી તમારા શિક્ષક કેવી રીતે અને ક્યાં મિશ્રિત સિક્કા મૂકવા તે અંગે સ્પષ્ટ છે.

મૂલ્યાંકનનો તબક્કો

તમારી ટીમોના પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરો, નીચે આપેલા પ્રશ્નોને પૂર્ણ કરો, અને તમારા તારણો વર્ગ સમક્ષ રજૂ કરો.

  1. શું તમે એવી સિસ્ટમમાં બનાવવામાં સફળ થયા કે જેણે કેટલાક સિક્કાઓને સફળતાપૂર્વક સortedર્ટ કર્યા? જો નહીં, તો તે શા માટે નિષ્ફળ ગયું?

 

 

 

 

 

 

  1. પરીક્ષણના સિક્કાઓમાંથી કેટલા ટકા યોગ્ય રીતે સ sર્ટ કરવામાં આવ્યા હતા? આ તમારી આગાહી સાથે કેવી રીતે તુલના કરશે? તમે શું વિચારો છો કે કોઈ તફાવત થયો?

 

 

 

 

 

 

  1. તમને લાગે છે કે વાસ્તવિક સિક્કો મિંટિંગ સુવિધાઓ માટે કેટલી ટકાવારી ભૂલ સ્વીકાર્ય છે?

 

 

 

 

 

 

  1. તમને લાગે છે કે દવા ઉત્પાદક કંપનીઓ માટે કેટલી ટકાવારી ભૂલ સ્વીકાર્ય છે? અહીં ધ્યાનમાં લેવા સલામતીના મુદ્દાઓ કયા છે?

 

 

 

 

 

 

  1. ખીલી ઉત્પાદકો માટે તમે ભૂલની કેટલી ટકાવારી સ્વીકારી શકો છો?

 

 

 

 

 

 

  1. શું તમારે બાંધકામના તબક્કામાં તમારી સિસ્ટમને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે? તમારી મૂળ દોરેલી રચનામાંથી શું ખૂટે છે?

 

 

 

 

 

 

  1. જો તમારે ફરીથી તે કરવાનું રહ્યું, તો તમારી આયોજિત સિસ્ટમ કેવી રીતે બદલાશે? કેમ?

 

 

 

 

 

 

  1. શું તમને લાગે છે કે ઇજનેરોએ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમની મૂળ યોજનાઓને અનુકૂળ કરવી પડશે? શા માટે તેઓ શકે?

 

 

 

 

 

 

  1. તમે કઈ ટીમો અથવા પદ્ધતિઓ જોયા જે અન્ય ટીમોએ તમને લાગે છે કે તમે સારું કામ કર્યું છે?

 

 

 

 

 

 

  1. શું તમે જોયું કે તમારા વર્ગખંડમાં ઘણી ડિઝાઇનો છે જે પ્રોજેક્ટ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે છે? આ તમને વાસ્તવિક દુનિયામાં એન્જિનિયરિંગ સિસ્ટમ્સ વિશે શું કહે છે?

 

 

 

 

 

 

  1. શું તમને લાગે છે કે જો તમે એકલા કામ કરી રહ્યા હોત તો તમે આ પ્રોજેક્ટને સરળતાથી પૂર્ણ કરવામાં સમર્થ હશો? સમજાવો…

 

 

 

 

 

પાઠ યોજના અનુવાદ

[ભાષા-સ્વિચર]

વધારાના અનુવાદ સંસાધનો

પૂર્ણ થવા માટેના વિદ્યાર્થીઓને પ્રમાણપત્ર