વિધાનસભાની હરોળ
આ પાઠ સમૂહ ઉત્પાદનની શક્તિ દર્શાવે છે. ગુણવત્તાયુક્ત નિયંત્રણના માપદંડને પહોંચી વળવા શક્ય તેટલી ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદન તૈયાર કરવા, વિદ્યાર્થીઓ એસેમ્બલી લાઇનની રચના, બાંધકામ, પરીક્ષણ અને ફરીથી ડિઝાઇન માટે ટીમોમાં કાર્ય કરે છે.
- ગુણવત્તા નિયંત્રણના માપદંડને પૂર્ણ કરનારા કોઈ પ્રોજેક્ટને હાથથી એસેમ્બલ કરો.
- ગુણવત્તા નિયંત્રણના માપદંડને શક્ય તેટલી ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદનને એસેમ્બલ કરવા માટે એસેમ્બલી લાઇન પ્રક્રિયાને ડિઝાઇન કરો.
- એસેમ્બલી લાઇન પ્રક્રિયાને પરીક્ષણ અને ફરીથી ડિઝાઇન કરો.
- એસેમ્બલી લાઇન સાથે ઉત્પાદનને વ્યક્તિગત રીતે એસેમ્બલ કરવા વચ્ચેના તફાવતની તુલના કરો.
વય સ્તર: 8-18
જરૂરી સમય: 1.5 કલાક
પ્રવૃત્તિ 1 સામગ્રી બનાવો (દરેક વિદ્યાર્થી માટે)
જરૂરી વિદ્યાર્થી સામગ્રી
- 2 બ્રાઉન પેપર બેગ
- રિસાયકલ કરેલા કાગળના 5 ટુકડાઓ 8 "x 11"
- રંગીન માર્કર્સ અથવા ક્રેયોન્સનો 1 સંપૂર્ણ સેટ (વાદળી, લીલો, લાલ, નારંગી, જાંબુડિયા રંગનો સમાવેશ કરવાની ખાતરી કરો)
- 1 બ્લેક માર્કર
- 2 કપ વિવિધ કદ અથવા અન્ય પદાર્થો કે જે વર્તુળો બનાવવા માટે શોધી શકાય છે (એટલે કે હોકાયંત્ર)
- 1 શાસક
જરૂરી શિક્ષક સામગ્રી
- "એક રંગની ઇંટ ભેગા કરો" વર્કશીટ અથવા શેર કરેલા બોર્ડ પર ઇંટ માપદંડ લખો
- નમૂના રંગ ઇંટ
- સ્ટોપવatchચ, ફોન અથવા અન્ય ટાઇમર
પ્રવૃત્તિ 2 બિલ્ડ મટિરીયલ્સ (દરેક ટીમ માટે)
જરૂરી ટીમ મટિરિયલ્સ
- 30 બ્રાઉન પેપર બેગ (ટીમમાં 30)
- રિસાયકલ કરેલા કાગળ 8 "x 11" નો સ્ટackક
- માર્કર્સ અથવા ક્રેયોન્સનો 1 સંપૂર્ણ સેટ (વાદળી, લીલો, લાલ, નારંગી, જાંબુડિયા રંગનો સમાવેશ કરવાની ખાતરી કરો)
- 1 બ્લેક માર્કર
- 2-4 જુદા જુદા કદના અથવા અન્ય objectsબ્જેક્ટ્સના સેટ અથવા તે વર્તુળો બનાવવા માટે શોધી શકાય છે (એટલે કે હોકાયંત્ર)
- 4 શાસકો
- 1 સ્ટોપ વોચ
જરૂરી શિક્ષક સામગ્રી
- સ્ટોપવatchચ, ફોન અથવા અન્ય ટાઇમર
પ્રવૃત્તિ 2 બિલ્ડ મટિરીયલ્સ (દરેક ટીમ માટે)
- સ્ટોપવatchચ, ફોન અથવા અન્ય ટાઇમર
સામગ્રી
- સ્ટોપવatchચ, ફોન અથવા અન્ય ટાઇમર
પ્રક્રિયા: પ્રવૃત્તિ 1
- ટાઇમરની ગણતરી શરૂ કરો, કારણ કે તમે વિદ્યાર્થીઓને તેમની ઇંટ બનાવવાનું પ્રારંભ કરો છો.
- નામ અને સમય રેકોર્ડ કરો કારણ કે દરેક વિદ્યાર્થી તેમની ઇંટ પૂર્ણ કરે છે.
પ્રક્રિયા: પ્રવૃત્તિ 2
- 10 મિનિટ માટે કાઉન્ટડાઉન ટાઇમર સેટ કરો.
- દરેક ટીમ કેટલી ઇંટો પૂર્ણ કરે છે તે રેકોર્ડ કરો.
એસેમ્બલી લાઇનનું કામ કરવું
શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે એસેમ્બલી લાઇન પર કામ કરવાનું શું છે? અહીં કારની એસેમ્બલી લાઇન પર કામ કરવાનું શું ગમે છે તે જોઈએ. (વિડિઓ 3:48)
સોર્સ: જેફ ગિલ્બર્ટ, ન્યૂઝ રિપોર્ટર યુટ્યુબ ચેનલ
1.7 મિલિયન લીગો ઇંટો એક કલાક!
માત્ર એક જ કલાકમાં એસેમ્બલી લાઇન પર કેવી રીતે 1.7 મિલિયન ઇંટો બનાવવામાં આવે છે તે જાણવા સ્વીડિશ લેગો પ્લાન્ટની અંદર જાઓ. (વિડિઓ 5:36)
સોર્સ: તે યુટ્યુબ ચેનલ કેવી રીતે બને છે
એક્શનમાં કોકા-કોલા એસેમ્બલી લાઇન!
કોકા-કોલાની રજા તરીકે જુઓ ઉત્તર ધ્રુવની કેન એસેમ્બલી લાઇનથી રોલ કરે છે. (વિડિઓ 1:21)
સોર્સ: કોકા-કોલા કંપની યુટ્યુબ ચેનલ
ડિઝાઇન ચેલેન્જ
તમે એન્જિનિયર્સની એક ટીમ છો કે જે સ્થાનિક રમકડાની કંપનીને “રંગ ઇંટો” બનાવવા માટે સમય બચત પદ્ધતિઓ અમલમાં મૂકવામાં મદદ કરી હતી. તમારી ટીમનો દરેક સભ્ય શક્ય તેટલી ઝડપથી પોતાની ઇંટની રચના અને બાંધકામ કરશે. તે પછી, ટીમ શક્ય તેટલી ઝડપથી અને અસરકારક રીતે ઇંટોના નિર્માણ માટે એસેમ્બલી લાઇનની રચના માટે એક સાથે કાર્ય કરશે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે માપદંડ
- ઈંટ 2 બ્રાઉન બેગમાંથી બનાવવામાં આવવી જ જોઇએ. એક બેગમાં રિસાયકલ કરેલા કાગળના હળવા કચરાના 4 ટુકડાઓ ભરવા આવશ્યક છે. બીજી બેગ આ બેગને coverાંકી દેશે.
- ઇંટની સૌથી મોટી બાજુઓ પોલ્કા બિંદુઓથી ભરવી આવશ્યક છે (3 મોટા - 1 "વર્તુળો અને 3 માધ્યમ - 1/2" બાજુઓ દીઠ છૂટાછવાયા વર્તુળો). એક બાજુ 3 વાદળી અને 3 લીલા વર્તુળો હોવા આવશ્યક છે. બીજી બાજુ 3 લાલ અને 3 નારંગી વર્તુળો હોવા જોઈએ.
- ઇંટની ઉપર અને નીચે દરેક પટ્ટાની વચ્ચે 4 icalભી 1/2 "જાંબલી પટ્ટાઓ 1/2" હોવા આવશ્યક છે.
- ઇંટની બંને બાજુ બ્લેક માર્કરમાં "રંગ ઇંટો" લખેલી હોવી આવશ્યક છે. અક્ષરો બાજુઓ પર કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ અને 1 "heightંચાઈ અને 5" લાંબી.
અવરોધ
પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીનો જ ઉપયોગ કરો.
કાર્યવાહી
- પ્રથમ પ્રવૃત્તિ વ્યક્તિગત રીતે કરવામાં આવે છે. બીજી પ્રવૃત્તિ માટે, 2-4 ની ટીમોમાં વર્ગ તોડો
- એસેમ્બલ વન કલર ઇંટ અને એસેમ્બલી લાઇન ડિઝાઇન ચેલેન્જ વર્કશીટ્સ, તેમજ સ્કેચિંગ ડિઝાઇન માટે કાગળની કેટલીક શીટ્સ બહાર કા .ો.
- પૃષ્ઠભૂમિ ખ્યાલ વિભાગમાં વિષયોની ચર્ચા કરો.
- એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા, ડિઝાઇન પડકાર, માપદંડ, અવરોધ અને સામગ્રીની સમીક્ષા કરો. જો સમય પરવાનગી આપે છે, તો ડિઝાઇન પડકારને સંચાલિત કરતાં પહેલાં, "વાસ્તવિક વિશ્વ એપ્લિકેશનો" ની સમીક્ષા કરો.
- વિદ્યાર્થીઓને તેમની ડિઝાઇનમાં મગજની શરૂઆત અને સ્કેચિંગ શરૂ કરવાની સૂચના આપતા પહેલાં, તેમને નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લેવાનું કહો:
કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખવા, ગુણવત્તા નિયંત્રણ કેવી રીતે રાખવું
- ઇંટ બનાવવા માટે તમારા પગલાંને કયા ક્રમમાં અથવા ક્રમમાં આવવાની જરૂર છે?
- તમારી ટીમમાં લોકોની સંખ્યા અને કાર્ય પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે
- એસેમ્બલી લાઇન સાથે ઉત્પાદને વ્યક્તિગત રૂપે એસેમ્બલ કરવા વચ્ચેના તફાવત - પ્રવૃત્તિ માટે દરેક વિદ્યાર્થીઓને તેમની સામગ્રી પ્રદાન કરો. પછી, દરેક ટીમને પ્રવૃત્તિ 1 માટે તેમની સામગ્રી પ્રદાન કરો.
- પ્રવૃત્તિ 1 માટે: સમજાવો કે વિદ્યાર્થીઓએ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માપદંડનો ઉપયોગ કરીને શક્ય તેટલી ઝડપથી ઇંટ બનાવવી આવશ્યક છે. પ્રવૃત્તિ 2 માટે: સમજાવો કે વિદ્યાર્થી ટીમોએ રોજિંદા વસ્તુઓમાંથી એસેમ્બલી લાઇન બનાવવી આવશ્યક છે. એસેમ્બલી લાઇનના વિદ્યાર્થીઓ ઉપયોગ કરીને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માપદંડનો ઉપયોગ કરીને 10 મિનિટની અંદર શક્ય તેટલા બ્લોક્સ બનાવે છે.
- ડિઝાઇન અને બિલ્ડ કરવા માટે કેટલો સમય છે તેની ઘોષણા કરો (1 કલાક આગ્રહણીય)
- તમે સમય પર ચાલુ રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટાઈમર અથવા .ન-લાઇન સ્ટોપવ (ચ (સુવિધાને કાઉન્ટ ડાઉન) નો ઉપયોગ કરો. (www.online-stopwatch.com/full-screen-stopwatch). વિદ્યાર્થીઓને નિયમિતપણે “સમય ચકાસણી” આપો જેથી તેઓ કાર્ય પર રહે. જો તેઓ સંઘર્ષ કરી રહ્યાં છે, તો એવા પ્રશ્નો પૂછો કે જે તેમને ઝડપથી સમાધાન તરફ દોરી જશે.
- વિદ્યાર્થીઓ તેમની એસેમ્બલી લાઇન માટેની યોજનાને મળે છે અને વિકાસ કરે છે. તેઓ જે સામગ્રીની જરૂર પડશે તેના પર સંમત થાય છે, તેમની યોજના લખી / લખે છે અને વર્ગમાં તેમની યોજના રજૂ કરે છે. ટીમો તેમની આદર્શ ભાગોની સૂચિ વિકસાવવા માટે અન્ય ટીમો સાથે અમર્યાદિત સામગ્રીનો વેપાર કરી શકે છે.
- ટીમો તેમની ડિઝાઇન બનાવે છે.
- 10 મિનિટ માટે કાઉન્ટડાઉન ટાઈમર સેટ કરીને અને દરેક ટીમમાં કેટલી ઇંટો પૂર્ણ થાય છે તે રેકોર્ડ કરીને એસેમ્બલી લાઇન ડિઝાઇન્સનું પરીક્ષણ કરો.
- ટીમોએ તેઓ પૂર્ણ કરેલી ઇંટોની સંખ્યા દસ્તાવેજ કરવી જોઈએ.
- વર્ગ તરીકે, વિદ્યાર્થીના પ્રતિબિંબ પ્રશ્નો વિશે ચર્ચા કરો.
- વિષય પર વધુ સામગ્રી માટે, "વાસ્તવિક વિશ્વ એપ્લિકેશનો" અને "વધુ ખોદવું" વિભાગો જુઓ.
ભિન્નતા
- ઇંટનું કદ બદલો (મોટી બ્રાઉન કરિયાણાની કાગળની બેગનો ઉપયોગ કરો).
- એસેમ્બલી લાઇન પરીક્ષણ દરમિયાન કેટલાક મનોરંજક, ઝડપી સંગીત ચલાવો.
- શિપ કરવા માટેના બ intoક્સમાં પેકેજીંગ ઇંટો જેવા વધુ કાર્યો ઉમેરો.
- દરેક ટીમ 10 મિનિટમાં કેટલી ઇંટો બનાવે છે તે જોવાને બદલે, વિદ્યાર્થીઓને કહો કે તેઓએ ચોક્કસ સંખ્યામાં ઇંટો બનાવવી પડશે અને જુઓ કે તે દરેક ટીમને કેટલો સમય લે છે.
વિદ્યાર્થી પ્રતિબિંબ (એન્જિનિયરિંગ નોટબુક)
- 1 રંગની ઇંટ બનાવવા માટે તમને કેટલો સમય લાગ્યો?
- સૌથી સહેલું કાર્ય શું હતું અને શા માટે?
- સૌથી પડકારજનક કાર્ય શું હતું અને શા માટે?
- શું ઇંટ બનાવવાની સહેલી અને / અથવા ઝડપી રીત છે? જો હા, તો વર્ણન કરો
સમય સુધારો
વૃદ્ધ વિદ્યાર્થીઓ માટે 1 જેટલા વર્ગના સમયગાળામાં પાઠ કરી શકાય છે. જો કે, વિદ્યાર્થીઓને દોડધામની લાગણીથી બચાવવા અને વિદ્યાર્થીઓની સફળતાની ખાતરી કરવા માટે (ખાસ કરીને નાના વિદ્યાર્થીઓ માટે), પાઠને બે અવધિમાં વહેંચો, જેથી વિદ્યાર્થીઓને વિચારશક્તિ, પરીક્ષણ વિચારો અને તેમની રચનાને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં વધુ સમય મળે. આગામી વર્ગના સમયગાળામાં પરીક્ષણ અને ડિબ્રીટનું સંચાલન કરો.
એસેમ્બલી લાઇનનો ઇતિહાસ
એસેમ્બલી લાઇનની ઉત્પત્તિ મધ્યયુગીન સમયમાં ખાણિયો માટે શોધી શકાય છે જેમણે ચૌદમી સદીના શિપબિલ્ડરો માટે ડોલ એલિવેટરનો ઉપયોગ કર્યો હતો, જેમણે ભાગોની ગતિશીલ રેખાઓ બનાવી હતી. 1900 ના દાયકા સુધીમાં એસેમ્બલી લાઇનનો ઉપયોગ ઘણા ઉદ્યોગો (શિપબિલ્ડિંગ, કેનિંગ, મિલિંગ, માંસ-પેકિંગ, વગેરે) દ્વારા કરવામાં આવતો હતો, પરંતુ ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગમાં તે સૌથી સફળ રહી હતી.
હેનરી ફોર્ડે 1908 માં મોડેલ ટી ઓટોમોબાઇલ બનાવ્યું હતું. કાર સરળ હતી જેથી માલિકો તેને પોતાને ઠીક કરી શકે. તે સખત અને સસ્તું પણ હતું. ટૂંક સમયમાં જ, ફોર્ડ મોટર કંપનીને મોડેલ ટીના ઘણા બધા ઓર્ડર મળવાનું શરૂ થયું કે તેઓ ઝડપથી તેટલું ઝડપથી બનાવી શકતા નથી. ઉત્પાદન ઝડપી બનાવવા માટે, ફોર્ડે મોડેલ ટી બનાવવાની રીત બદલી નાખી. દરેક જમીન ઉપરથી સંપૂર્ણ કાર બનાવતા કામદારોના ઘણા જૂથોને બદલે, કામદારો એક સ્થળે રહ્યા હતા અને કારની પાછળના ભાગોમાં ભાગો ઉમેર્યા હતા. કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા કર્મચારીઓને ભાગો પહોંચાડવામાં આવ્યા હતા. ફોર્ડ એક ભાગ પહોંચાડવાનો સમય પણ વ્યવસ્થાપિત કર્યો હતો જેથી તે જ્યારે કાર્યકરને મળે ત્યારે જ તે તેની જરૂર પડે. 1913 સુધીમાં, ફોર્ડની સંપૂર્ણ એસેમ્બલી લાઇન કાર્યરત હતી. ઘણા ઉદ્યોગો દ્વારા ઉત્પાદનની આ પદ્ધતિ ઝડપથી અપનાવવામાં આવી હતી જ્યારે તેમને ખબર પડી કે એસેમ્બલી લાઇનો પર મોટાપાયે ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં વધારો થયો છે અને ખર્ચ ઓછો થયો છે.
ફોર્ડે તેની એસેમ્બલી લાઇન માટે એક અભિગમનો ઉપયોગ કર્યો હતો જેને આપણે આજે ફક્ત ઇન-ટાઇમ (JIT) મેન્યુફેક્ચરિંગ કહીએ છીએ. આ અભિગમ ઉત્પાદકોને એસેમ્બલી લાઇન પર જરૂરી હોય તે પહેલાં જ ભાગો ખરીદવા અને પ્રાપ્ત કરવા દે છે. પરિણામે, તે મકાનોના ખર્ચ અને બોજથી ઉત્પાદકોને રાહત આપે છે અને નિષ્ક્રિય ભાગોનું સંચાલન કરે છે. ટોરોટા દ્વારા જેઆઈટીના મૂળ તત્વોનો વિકાસ 1950 ના દાયકામાં થયો હતો અને 1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઘણા જાપાની ફેક્ટરીઓમાં સારી રીતે સ્થાપિત થઈ હતી. 1980 માં યુ.એસ. માં જેઆઈટીનો દત્તક લેવાનું શરૂ થયું (જનરલ ઇલેક્ટ્રિક પ્રારંભિક દત્તક લેનાર હતું), અને હવે તેનો વ્યાપક સ્વીકાર અને ઉપયોગ થાય છે.
- વિધાનસભાની હરોળ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જ્યાં ક્રમમાં ભાગો ઉમેરીને ઉત્પાદન એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. - અવરોધ
સામગ્રી, સમય, ટીમનું કદ, વગેરેની મર્યાદાઓ. - કન્વેયર બેલ્ટ
રોલરો દ્વારા ખસેડવામાં આવતો બેલ્ટ જેનો ઉપયોગ વસ્તુઓમાંથી એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ લઈ જવા માટે થાય છે. - માપદંડ
શરતો કે જે ડિઝાઇન તેના સંપૂર્ણ કદ, વગેરે જેવા સંતોષવા જ જોઇએ. - ક્ષમતા
ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં સામગ્રી, energyર્જા, પ્રયત્નો, પૈસા અને સમયનો બગાડ ટાળવાની ક્ષમતા. - એન્જિનિયર્સ
વિશ્વના શોધકો અને સમસ્યા હલ કરનારા. એન્જિનિયરિંગમાં પચીસ મોટી વિશેષતા માન્યતા પ્રાપ્ત છે (ઇન્ફોગ્રાફિક જુઓ). - ઇજનેરી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયા ઇજનેરો સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે ઉપયોગ કરે છે. - મનની ઇજનેરી વિશેષ (ઇએચએમ)
ઇજનેરો વિચારે છે તે છ અનન્ય રીતો. - ઇટેરેશન
પરીક્ષણ અને ફરીથી ડિઝાઇન એ એક પુનરાવૃત્તિ છે. પુનરાવર્તન (બહુવિધ પુનરાવર્તનો) - ઉત્પાદન
કાચા માલને તૈયાર ઉત્પાદનોમાં ફેરવવા માટે લોકો, મશીનો અને ટૂલ્સનો ઉપયોગ. - સામૂહિક ઉત્પાદન
કોઈ ઉત્પાદનનું મોટા પાયે ઉત્પાદન. - પ્રોટોટાઇપ
સોલ્યુશનનું વર્કિંગ મોડેલ ચકાસવા માટે. - ગુણવત્તા નિયંત્રણ
કાર્યવાહી અથવા પ્રક્રિયાઓનો સેટ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉત્પાદિત ઉત્પાદન ગુણવત્તાના માપદંડના નિર્ધારિત સમૂહનું પાલન કરે છે.
ઇન્ટરનેટ જોડાણો
- ક્રેઓલા ફેક્ટરી એસેમ્બલી લાઇન: ક્રેયોન્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે
- પીબીએસ અમેરિકન અનુભવ એસેમ્બલી લાઇન
ભલામણ વાંચન
- હેનરી ફોર્ડ અને એસેમ્બલી લાઇન (ISBN: 978-1584151739)
- એસેમ્બલી લાઇન (ISBN: 978-0618484379)
- લીન એસેમ્બલી: મેકિંગ એસેમ્બલી Flowપરેશન્સ ફ્લો (ન્યુઝ એન્ડ બ Bolલ્ટ્સ) (ISBN: 978-1563272639)
લેખન પ્રવૃત્તિ
એસેમ્બલી લાઇન પ્રક્રિયાના પગલાઓનું વર્ણન કરતું એક "ખુલાસાત્મક નિબંધ" લખો.
અભ્યાસક્રમ ફ્રેમવર્કમાં ગોઠવણી
નૉૅધ: આ શ્રેણીમાં પાઠ યોજનાઓ નીચેના ધોરણોમાંથી એક અથવા વધુ સાથે ગોઠવાયેલ છે:
- યુ.એસ. વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો (http://www.nap.edu/catalog.php?record_id=4962)
- યુએસ આગળ પે Geneીના વિજ્ Standાન ધોરણો (http://www.nextgenscience.org/)
- તકનીકી સાક્ષરતા માટે આંતરરાષ્ટ્રીય તકનીકી શિક્ષણ એજ્યુકેશનના ધોરણો (http://www.iteea.org/TAA/PDFs/xstnd.pdf)
- યુ.એસ. નેશનલ કાઉન્સિલ ઓફ ટીચર્સ Mફ ગણિતશાસ્ત્રના સિદ્ધાંતો અને ધોરણો શાળા ગણિત (http://www.nctm.org/standards/content.aspx?id=16909)
- ગણિત માટે યુ.એસ. ના સામાન્ય કોર રાજ્ય ધોરણો (http://www.corestandards.org/Math)
- કમ્પ્યુટર વિજ્ Teachersાન શિક્ષકો એસોસિએશન કે -12 કમ્પ્યુટર વિજ્ Standાન ધોરણો (http://csta.acm.org/Curriculum/sub/K12Standards.html)
રાષ્ટ્રીય વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો ગ્રેડ્સ કે -4 (વય 4 - 9)
સામગ્રી ધોરણ E: વિજ્ andાન અને ટેકનોલોજી
પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ
- કુદરતી પદાર્થો અને માણસો દ્વારા બનાવેલી objectsબ્જેક્ટ્સ વચ્ચે તફાવત કરવાની ક્ષમતા
સામગ્રી ધોરણ જી: ઇતિહાસ અને વિજ્ .ાનનો સ્વભાવ
પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ
- માનવ પ્રયત્નો તરીકે વિજ્ .ાન
- વિજ્ .ાનનો ઇતિહાસ
રાષ્ટ્રીય વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો 5-8 ગ્રેડ (10 - 14 વર્ષની વય)
સામગ્રી ધોરણ E: વિજ્ andાન અને ટેકનોલોજી
પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ
- તકનીકી ડિઝાઇનની ક્ષમતાઓ
- વિજ્ andાન અને તકનીકી વિશેની સમજ
સામગ્રી ધોરણ જી: ઇતિહાસ અને વિજ્ .ાનનો સ્વભાવ
પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ
- માનવ પ્રયત્નો તરીકે વિજ્ .ાન
- વિજ્ .ાનનો ઇતિહાસ
રાષ્ટ્રીય વિજ્ Educationાન શિક્ષણ ધોરણો ગ્રેડ 9-12 (14-18 વર્ષની વય)
સામગ્રી ધોરણ E: વિજ્ andાન અને ટેકનોલોજી
પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓનો વિકાસ થવો જોઈએ
- તકનીકી ડિઝાઇનની ક્ષમતાઓ
- વિજ્ andાન અને તકનીકી વિશેની સમજ
સામગ્રી ધોરણ જી: ઇતિહાસ અને વિજ્ .ાનનો સ્વભાવ
પ્રવૃત્તિઓના પરિણામ રૂપે, બધા વિદ્યાર્થીઓએ તેની સમજ વિકસાવવી જોઈએ
- .તિહાસિક દ્રષ્ટિકોણ
આગલી જનરેશન વિજ્ Standાન ધોરણો ગ્રેડ 3-5 (8-11 વર્ષની)
એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન
જે વિદ્યાર્થીઓ સમજણનું નિદર્શન કરે છે તેઓ આ કરી શકે છે:
- 3-5-ઇટીએસ 1-1. જરૂરિયાત અથવા ઇચ્છાને પ્રતિબિંબિત કરતી એક સરળ ડિઝાઇન સમસ્યાને વ્યાખ્યાયિત કરો જેમાં સફળતા માટેના નિર્ધારિત માપદંડ અને સામગ્રી, સમય અથવા ખર્ચ પરના અવરોધો શામેલ છે.
- 3-5-ઇટીએસ 1-2. સમસ્યાનું માપદંડ અને અવરોધોને પૂર્ણ કરવા માટે દરેકમાં કેટલી શક્યતા છે તેના આધારે સમસ્યાના બહુવિધ શક્ય ઉકેલોને બનાવો અને તેની તુલના કરો.
આગલી જનરેશન વિજ્ Standાન ધોરણો ગ્રેડ 3-5 (8-11 વર્ષની)
એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન
- -3--5-ઇટીએસ -1-.. પ્લાન કરો અને વાજબી પરીક્ષણો કરો જેમાં ચલો નિયંત્રિત થાય છે અને નિષ્ફળતાના મુદ્દાઓને મોડેલ અથવા પ્રોટોટાઇપના પાસાઓ ઓળખવા માટે માનવામાં આવે છે જે સુધારી શકાય છે.
આગલી જનરેશન વિજ્ Standાન ધોરણો ગ્રેડ 6-8 (11-14 વર્ષની)
એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન
જે વિદ્યાર્થીઓ સમજણનું નિદર્શન કરે છે તેઓ આ કરી શકે છે:
- એમએસ-ઇટીએસ 1-2 સમસ્યાના માપદંડ અને અવરોધને તેઓ કેટલી સારી રીતે પૂર્ણ કરે છે તે નક્કી કરવા માટે પદ્ધતિસરની પ્રક્રિયાની મદદથી સ્પર્ધાત્મક ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સનું મૂલ્યાંકન કરો.
તકનીકી સાક્ષરતાના ધોરણો - તમામ યુગ
ટેકનોલોજી અને સોસાયટી
- ધોરણ:: વિદ્યાર્થીઓ ઇતિહાસમાં ટેકનોલોજીના પ્રભાવની સમજ વિકસાવશે.
ડિઝાઇન
- ધોરણ 10: વિદ્યાર્થીઓ મુશ્કેલીનિવારણ, સંશોધન અને વિકાસ, શોધ અને નવીનતા, અને સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવાના પ્રયોગની ભૂમિકાની સમજ વિકસાવશે.
પરિદ્દશ્ય
એક સ્થાનિક રમકડાની કંપની, એન્જિનિયરિંગ ટીમોને તેમના સૌથી લોકપ્રિય ઉત્પાદન— “રંગીન ઇંટો” ના ઉત્પાદનની માંગને પહોંચી વળવા માટે સમય બચાવવા માટેની પદ્ધતિઓ લાગુ કરવા માટે બોલાવી રહી છે. આ નવું ચાલવા શીખતું બાળક રમકડું રિસાયકલ બ્રાઉન બેગમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે અને તે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તેઓ સતત વેચાય છે! રમકડાની કંપનીએ ફક્ત 3 દિવસમાં XNUMX મિલિયન રંગ ઇંટો માટે orderર્ડર આપવાની જરૂર છે!
એક રંગ ઇંટ ભેગા
જુઓ કે તમે કેવી રીતે એક રંગ ઇંટને ભેગા કરી શકો છો અને હજી પણ માપદંડને પૂર્ણ કરી શકો છો.
માપદંડ
- ઇંટ 2 બ્રાઉન બેગથી બનેલી હોવી આવશ્યક છે.
- ઇંટને રિસાયકલ કરેલા કાગળના 4 ટુકડાઓથી ભરવામાં આવશ્યક છે (થોડું કચડી અને એક બેગમાં સ્ટફ્ડ. બીજી બેગ આ બેગને coverાંકી દેશે અને કચડી કાગળ.)
- ઇંટની સૌથી મોટી બાજુઓ પોલ્કા બિંદુઓથી ભરવી આવશ્યક છે. (3 મોટા 1 "વ્યાસ અને 3 મધ્યમ 0.5" વર્તુળો બાજુ દીઠ છૂટાછવાયા). એક બાજુ 3 વાદળી અને 3 લીલા વર્તુળો હોવા આવશ્યક છે. બીજી બાજુ 3 લાલ અને 3 નારંગી વર્તુળો હોવા જોઈએ.
- ઈંટની ઉપર અને નીચે દરેક પટ્ટાની વચ્ચે vertભી 4. purp ”જાંબલી પટ્ટાઓ 0.5 સાથે હોવી આવશ્યક છે.
- ઈંટની બંને બાજુ હોવી જ જોઇએ રંગ ઇંટો બ્લેક માર્કર માં લખાયેલ. અક્ષરો બાજુઓ પર કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ અને 1 "heightંચાઈ અને 5" લાંબી.
અવરોધ
- પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીનો જ ઉપયોગ કરો.
પ્રતિબિંબ
1) તમને 1 રંગની ઇંટ બનાવવા માટે કેટલો સમય લાગ્યો?
2) સૌથી સહેલું કાર્ય શું હતું અને શા માટે?
)) સૌથી પડકારજનક કાર્ય કયું હતું અને કેમ?
)) ઈંટ બનાવવાની સરળ અને / અથવા ઝડપી રીત છે? જો હા, તો વર્ણન કરો
ડિઝાઇન ચેલેન્જ
પરિદ્દશ્ય
એક સ્થાનિક રમકડાની કંપની, એન્જિનિયરિંગ ટીમોને તેમના સૌથી લોકપ્રિય ઉત્પાદન— “રંગીન ઇંટો” ના ઉત્પાદનની માંગને પહોંચી વળવા માટે સમય બચાવવા માટેની પદ્ધતિઓ લાગુ કરવા માટે બોલાવી રહી છે. આ નવું ચાલવા શીખતું બાળક રમકડું રિસાયકલ બ્રાઉન બેગમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે અને તે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તેઓ સતત વેચાય છે! રમકડાની કંપનીએ ફક્ત 3 દિવસમાં XNUMX મિલિયન રંગ ઇંટો માટે orderર્ડર આપવાની જરૂર છે! તેઓ એન્જિનિયરિંગ ટીમને કરાર આપશે જે ગુણવત્તા નિયંત્રણની મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે ઇંટોને સૌથી ઝડપી બનાવી શકે.
ડિઝાઇન ચેલેન્જ
દરેક ટીમ (આશરે 8-10 ટીમ દીઠ) એસેમ્બલી લાઇન પ્રક્રિયાની રચના કરશે જે શક્ય તેટલી 10 મિનિટમાં ઘણી "રંગીન ઇંટો" બનાવશે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના તમામ અવરોધોને પૂર્ણ કરશે.
માપદંડ
- દરેક ઇંટ 2 બ્રાઉન બેગથી બનેલી હોવી આવશ્યક છે.
- દરેક ઇંટને રિસાયકલ કરેલા કાગળના 4 ટુકડાઓથી ભરવી આવશ્યક છે (એક થેલીમાં કચડી અને સ્ટફ્ડ. બીજી બેગ આ બેગને coverાંકી દેશે અને કચડી કાગળ.)
- ઇંટની સૌથી મોટી બાજુઓ પોલ્કા બિંદુઓથી ભરવી આવશ્યક છે. (3 મોટા 1 "વ્યાસ અને 3 મધ્યમ 0.5" વર્તુળો બાજુ દીઠ છૂટાછવાયા). એક બાજુ 3 વાદળી અને 3 લીલા વર્તુળો હોવા આવશ્યક છે. બીજી બાજુ 3 લાલ અને 3 નારંગી વર્તુળો હોવા જોઈએ.
- ઈંટની ઉપર અને નીચે દરેક પટ્ટાની વચ્ચે vertભી 4. purp ”જાંબલી પટ્ટાઓ 0.5 સાથે હોવી આવશ્યક છે.
- ઈંટની બંને બાજુ હોવી જ જોઇએ રંગ ઇંટો બ્લેક માર્કર માં લખાયેલ. અક્ષરો બાજુઓ પર કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ અને 1 "heightંચાઈ અને 5" લાંબી.
માપદંડ
- તમારે ફક્ત પ્રદાન કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ.
પ્લાનિંગ સ્ટેજ
એક ટીમ તરીકે મળો અને તમારે જે સમસ્યા હલ કરવાની જરૂર છે તેની ચર્ચા કરો. પછી પડકારને હલ કરવાની પ્રક્રિયામાં વિકાસ અને સંમતિ આપો. તમારે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો છે તે નિર્ધારિત કરવાની જરૂર રહેશે.
નીચે તમારી ડિઝાઇન દોરો, અને તમે ઉપયોગ કરવાની યોજના કરો છો તે ભાગોનું વર્ણન અને સંખ્યા સૂચવવાની ખાતરી કરો.
ડિઝાઇન ચેલેન્જ
તમારી એસેમ્બલી લાઇન માટે મગજની રચનાઓ:
ટીમ પસંદ કરેલ એસેમ્બલી લાઇન ડિઝાઇન:
બાંધકામનો તબક્કો
તમારી એસેમ્બલી લાઇન બનાવો. બાંધકામ દરમિયાન તમે નક્કી કરી શકો છો કે તમને વધારાની સામગ્રીની જરૂર છે અથવા તમારી ડિઝાઇનને બદલવાની જરૂર છે. આ બરાબર છે - ફક્ત એક નવું સ્કેચ બનાવો અને તમારી સામગ્રી સૂચિમાં સુધારો કરો.
પરીક્ષણ તબક્કો
દરેક ટીમ તેમની એસેમ્બલી લાઇનનું પરીક્ષણ કરશે. જો તમારી ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા અસફળ રહી છે, તો ફરીથી ડિઝાઇન કરો અને ફરીથી પરીક્ષણ કરો. જ્યાં સુધી તમે તમારા નિરાકરણથી ખુશ ન હો ત્યાં સુધી ચાલુ રાખો. બીજી ટીમોનાં પરીક્ષણો જોવાની ખાતરી કરો અને તેમની જુદી જુદી રચનાઓ કેવી રીતે કાર્યરત છે તેનું નિરીક્ષણ કરો.
તમારી અંતિમ ડિઝાઇનનું સ્કેચ કરો
મૂલ્યાંકનનો તબક્કો
તમારી ટીમોના પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરો, મૂલ્યાંકન કાર્યપત્રક પૂર્ણ કરો, અને તમારા તારણો વર્ગને રજૂ કરો.
1) શું તમારી એસેમ્બલી લાઇન કાર્યોનો ક્રમ સફળ હતો? જો નહીં, તો કેમ?
2) શું તમારી એસેમ્બલી લાઇનમાં એક કાર્યમાં નિષ્ણાતો રાખવા માટે પૂરતા લોકો છે? જો નહીં, જો તમારી પાસે વધુ લોકો હોત તો તે તમારી એસેમ્બલી લાઇનને કેવી રીતે બદલશે?
3) શું તમારું જૂથ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માપદંડને પૂર્ણ કરે છે? જો નહીં, તો કેમ?
)) જો તમારી પાસે વધારે સમય અથવા અલગ સપ્લાય હોય તો તમે શું ઉમેરશો, બદલી શકો છો અથવા અલગ રીતે કરી શકશો?
)) શું ઝડપથી જવાનું મુશ્કેલ હતું અને હજી પણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માપદંડને પૂર્ણ કરે છે? તે સુધારવા માટે શું લેશે?
)) શું તમારી ટીમે સુમેળ અને કાર્યક્ષમ રીતે સાથે મળીને કામ કર્યું?
)) વ્યક્તિગત રીતે ઉત્પાદન ભેગા કરવાની તુલનામાં એસેમ્બલી લાઇન પદ્ધતિના ફાયદા શું છે?